GMP洁净厂房的净化空调系统节能还包括很多其他方面(根据工艺要求)

GMP洁净厂房的净化空调系统节能还包括很多其他方面(根据工艺要求)
GMP洁净厂房根据工艺要求,不同洁净度级别洁净室要维持必要的压力梯度,而压力梯度的保持与送排风风量的动态平衡及洁净室的密封性有关。在假设空调净化系统漏风为零的情况下,在完全循环风空调系统中,新风消耗将趋向零。因此,保持系统的气密性,也是减少空调系统新风量需求的重要因素。在净化空调系统的施工过程中,做好送排风管路及空调机箱的气密性施工和验证、选用气密性优良的洁净室门窗、做好洁净室壁板的拼板施工及板缝封胶、做好洁净室管线设施的穿墙密封等都能杜绝系统漏风。同时,优良的系统气密性也对保证洁净室的洁净度级别有帮助。

洁净厂房系统风量、温湿度精确控制
从节能的角度分析,洁净室的送风量应该是保持洁净室必要的洁净度级别、洁净室的温度、湿度的最小送风量。由于各种原因,系统中的风量和温湿度是经常变化的。这就要求净化空调的控制系统,及时根据洁净室压差、风流量的变化以及温湿度变化做出实时的送风量、温湿度调整,在保证必要的压力梯度和洁净度级别的情况下,尽可能的降低送风量,从而减少耗能损失。通常,可在净化空调系统的排风管、送风管处设风量传感变送器、温湿度传感器,并与监测洁净室房间压力的微压差变送器相配合,将检测信号送至净化空调系统的PLC控制器,并利用十分成熟的变频节能驱动技术,实时调节风机转速,实现系统风量的最优*运行。同时,可利用PLC参照作息时间,适时调整净化空调系统运行工况,让净化空调系统在非工作时间,处于低耗运行状态。这些措施,都能起到降低洁净厂房空调系统耗能目的。

当然,正如前面所说的,GMP洁净厂房的净化空调系统的节能还包括很多其他方面。只是根据GMP洁净厂房净化空调系统的特点,讨论其相应的节能措施。

洁净厂房无尘车间对于小型的净化设备,如洁净工作台风淋室层流罩等,由于处理的风量小,一般新风进风面采用粗效过滤器或中效过滤器,送风末端必须选用高效过滤器或超高效过滤器;

无尘车间对于净化空调系统中空气过滤器的选用与配置,一般根据洁净室的空气洁净度级别和生产工艺的特殊要求,进行合理化选用与配置。

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