洁净室空气净化设备标准要求

洁净室空气净化设备标准要求
洁净室是用于生产、实验和科研等高洁净度要求的环境，其空气净化设备的选择与配置至关重要。以下是对洁净室空气净化设备应达到的标准要求：

一、设备性能指标
空气洁净度：空气净化设备应能将空气中的尘埃粒子过滤到规定的洁净度级别，如ISO 5（100级）、ISO 6（1000级）等。

空气流量：设备应具备足够的空气处理能力，以满足洁净室内的空气更换率要求，一般需达到每小时30-100次。

空气压力：设备进出口压力差应保持在合理范围内，以避免产生气流短路或交叉污染。

能耗效率：空气净化设备应具有较高的能源利用效率，以降低运行成本。

二、设备材质与结构
材料要求：设备外壳及内部部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损、易清洁的材料，如不锈钢、铝合金等。

密封性能：设备各接口和连接部位应具有良好的密封性能，防止尘埃渗透。

易维护性：设备设计应考虑维护保养的便利性，如易于拆卸的部件、可更换的过滤器等。

三、过滤器性能
过滤效率：过滤器应具有高效的过滤效率，能有效捕捉尘埃粒子，一般要求达到99.99%以上的过滤效率。

过滤介质：选择合适的过滤介质，如高效空气过滤器（HEPA）、超高效空气过滤器（ULPA）等，以适应不同洁净度级别的需求。

更换周期：根据过滤器的使用情况和洁净室要求，合理确定过滤器的更换周期，以保证空气净化效果。

四、电气与控制系统
电气安全：设备应具备完善的电气安全保护措施，如过载保护、短路保护等。

控制系统：配置智能控制系统，实现对空气净化设备运行状态的实时监测和调节，如自动启停、风量调节等。

五、检测与认证
检测要求：空气净化设备在生产前、生产过程中及投入使用前，应进行多项性能检测，确保符合相关标准。

认证标准：设备应通过相关认证机构的认证，如环境保护产品认证、欧盟CE认证等。

六、安装与调试
安装规范：根据洁净室的设计要求，严格按照安装规范进行设备的安装。

调试要求：设备安装完成后，应进行系统调试，确保其性能满足设计要求。

总之，洁净室空气净化设备的选择与配置应符合严格的性能、材料、结构、过滤器、电气与控制系统等方面的标准要求，以确保洁净室内的空气质量和生产、实验的顺利进行。

洁净室规划设计净化通风空调系统
净化空调系统结构：初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、净化精密空调、衣室、风淋室、前处理间

气流组织采用乱流，高效送风口分散均匀分布或集中布置，侧墙回风。

为了避免低洁净度房间与高洁净度房间之间的气流造成高洁净房间尘埃粒子超标，应使高洁净度房间与相邻相通的低洁净度房间保证一定的正压，一般不低于5Pa;洁净房间与相邻相通非洁净房间之间保证不小于10Pa的压差。

压力梯度由新风量和排风量的大小控制，新风量根据实验要求来确定，排风量则由室内可能产生的污染气体、其它通风设备的排风量以及压力梯度共同确定。

新风由室外引入净化空调系统，间接送至室内，需经粗效和中效过滤器进行过滤处理，视情况添减辅助电加热系统;(可加新风增压柜)

净化车间装修后设备的安装:
装配式洁净厂房的全部维修构件在工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。机动灵活，即适合在新建厂房配套安装，也适宜老厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。需要辅助的建筑面积较小，对土建筑装修要求低。 气流组织形式灵活，合理，可满足各种工作环境，不同洁净等级的需要。

净化车间越来越普遍，因为它拥有一个洁净的生产空间，能够提升产品品质，满足消费者的更高需求。实施净化车间工程，营造不同级别的洁净空间，使产品更优质，工作环境更舒适！

净化系统是经过初效过滤器的新风及回风进入空调机组，经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压，通过送风管道及高效送风口送入十万级洁净车间。各种过滤器性能要求如下：初效：粒径≥5μm，大气尘效率>60%（G4）；中效过滤器：粒径≥1μm，大气尘效率>85%（F8）；高效过滤器：粒径≥0.5μm，大气尘效率>99.99%。3、气流组织：顶送侧下回（紊流）。

洁净工程的两个目的：一是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，二是将室内温度、洁净度、压力、气流速度分布、噪音振动等控制在某一范围内。
洁净工程主要是净化设备来达到洁净度，净化设备主要由风淋室，货淋室、百级FFU、传递窗、高效送风口、空气过滤器等等。