净化空调系统的送风量取决于洁净厂房洁净室的换气次数和房间体积

净化空调系统的送风量取决于洁净厂房洁净室的换气次数和房间体积

洁净厂房合理的气流组织:
净化空调系统的送风量取决于洁净厂房洁净室的换气次数和房间体积。因此,减少系统的送风量可以从减少换气次数和减小洁净室空间两方面入手。换气次数的多少取决于洁净度级别和气流组织。

对洁净室内的空气流动形态和分布进行合理的设计,称作气流流型。洁净室的气流流型主要分为三类:单向流、非单向流、混合流。单向流洁净室的气流是从室内的送风一侧平稳地流向其相对应的回风一侧,因此,能得到很高的洁净度。但其要求的风量大,耗能也大。非单向流的气流速度、方向在洁净室内不同地方不同,把通过高效过滤器处理的洁净空气输送进洁净室从而将污染物冲淡稀释,以保持室内所需的空气洁净度等级。混合流是将单向流和非单向流在洁净室内组合使用,其特点是:在需要空气洁净度严格的部位采用单向流流型,其他则为非单向流流型,这样既满足了使用要求,也节省了设备投资。

为了实现洁净厂房空调系统的节能,应根据厂房内不同区域对洁净度等级的不同要求,采用相应的气流组织方式。可通过CFD模拟等手段,进行科学的气流组织,可以合理的降低洁净室均匀气流速度,换气次数,降低送风量,从而降低系统耗能。

净化空调

设置局部高级别净化区域:
设置局部高级别净化区域,一方面,可以降低同一洁净室非核心区域的净化等级;另一方面,还可以减少和有效控制人员对高级别净化区域的影响。把洁净度级别要求高的净化区域与周围洁净度级别要求不高的净化区域加以物理分割,即对重点净化区域采用围护的方式与周围区域隔离,这样,可以减少单向流的净化面积。例如:在洁净室的操作台区域、疫苗分装的核心区域通常设置单向流层流罩等局部净化区域。同时,在单向流净化区域周围设置垂帘围挡。由于单向流能够得到很高的洁净度,这样即满足了核心区域的高洁净度级别要求。又降低了非核心区域的洁净度级别,从而减轻了空调系统的净化量,达到降低耗能的作用。

减少新风量:
因为在洁净厂房的空调系统中,新风负荷占有较大比例,因此,减少新风量,对降低洁净空调系统的耗能有着重要意义。
要减少系统的新风量,首先要减少系统的排风量。在GMP洁净厂房中,根据生产产品和工艺的不同,尤其是化学制剂的生产中,要使用大量的酸、碱及有机溶剂,会产生各种有毒有害气体。对此,应尽量采用局部排风。用足够的局部排风,控制有害气体的扩散,并将其排至室外。根据有害气体产生的场所结构和性质,在不妨碍工艺流程的情况下,可以设置各种相应的排气罩。同时为减少有害气体的扩散,排风口应尽量靠近有害气体产生部位。

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