无尘车间内部污染物主要求有哪些(净化工程施工技术)

无尘车间内部污染物主要求有哪些(净化工程施工技术)

无尘车间
无尘车间内部污染物主要求有哪些(净化工程施工技术解决方案):
无尘车间净化工程的设计过程中,应加强对光学微电子行业净化工程设计方案分析了解,根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度。
再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案。

1、组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段,如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段(或中间段)、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供。

无尘车间内部污染物来自以下几个方面:
①操作人员散发尘、菌。②室内表面的产尘。③生产设备及生产过程中的产尘。④大气中的污染物对室内的污染。

一、无尘车间发尘量:
1、操作人员的发尘量,与洁净工作服的款式、面料及动作有关。棉质面料的发尘量更大,面料次之,去静电纯涤沦、尼龙布料发尘量更小。大挂型款式发尘量更大,上下分装型款式次之,全罩型款式发尘量小。操作人员活动时的发尘量是静止时发尘量的3~7倍。服装的发尘量还与洗涤方式有关。用溶剂洗涤的发尘量为采用一般水清洗的1/5。

2、室内表面的产尘量与材料有关,大约8立方米的地面所代表的室内表面发尘量可看成是一个人静止时的发尘量。近年来,由于无尘车间的装修材料不断改善,金属壁板喷涂材料、仿搪瓷漆墙面、彩钢夹芯复合板壁面、PVC防静电地面、环氧树脂自流平面等壁面材料的使用,使壁面无接缝或少接缝,从而可使表面的产尘量大大减少,其所占室内总产尘量的份额越来越低。

3、生产设备及生产过程的产尘量与许多因素有关,有些生产设备不符合无尘车间的要求,电动机裸露、皮带传动,其发尘量较大,可采用不锈钢板包覆装饰,减少其产尘量。生产过程的产尘量与生产工艺有密切的关系,可采用局部排尘、密闭隔离等方法控制,使其产尘不流入或少流入无尘车间内。

4、大气中的污染物对室内的污染,可采用密闭及正压的控制措施,防止其直接污染无尘车间;对新风采用粗效、中效及亚高效三级过滤措施防止大气中的污染物间接污染无尘车间。可见,人是无尘车间内最大的污染源,表1-1为服装发尘量。随着生产工艺的改进,以机械手、机器人代替人的操作,使室内总产尘不断下降,将有利于无尘车间洁净度级别的提高。

衣服→普通工作服→白色尼龙洁净→全套型洁净→手术内衣→棉手术衣→无纺布手
粒径 》0.5um →工作服》0.5um →工作服》0.5 》0.5um/ 》0.5um 术衣》0.5um
动作 /(x106) /(x106) um/(x106) (x106) /(x106) /(x106)
静止 0.339 0.113 0.006 — — —
状态 0.302 0.112 0.007 — — —
手腕上下运动 2.98 0.3 0.019 27.9 12.5 1.53
腕自由运动 2.24 0.298 0.021 7.63 33.9 3.32
上体前屈 2.24 0.54 0.024 8.28 8.73 7.15
头上下左右运动 0.361 0.151 0.011 0.224 0.543 0.255
上体扭转 0.85 0.267 0.015 4.56 5.88 1.17
屈身 3.12 0.605 0.037 10.3 26.1 8.65
起立坐下 — — — 15.3 31.7 5.92
坐下 — — — 0.215 0.51 0.749
坐下(腕、手、头、躯体轻动) — — — 1.03 14 0.61
踏步(90步/min) 2.92 1.01 0.056 4.63 24 4.33
动作平均 2.14 0.45 0.026 8 15.79 3.37
动静比 6.68 4 4 — — —

二、无尘车间发菌量:
国外实验资料分析得出如下发菌量数据:
1)无尘车间内当工作人员穿无菌服时
静止时的发菌量一般为:10~300个/人
躯体一般活动时的发菌量为:150~1000个/人
快步快走时的发菌量一般为:900~2500个/人

2)咳嗽一次发菌量一般为:70~700个/人
喷嚏一次发菌量一般为:4000~60000个/人
3)穿平常衣服时的发菌量为:3300~62000个/人
4)有口罩发菌量:无口罩发菌量为(1:7)~(1:14)
5)发菌量:发尘量为(1:500)~(1:1000)
6)根据国内实测,手术中人员发菌量为878个/人

可见,无尘车间内穿无菌衣人员的静态发菌量一般不超过300个/人,动态发菌量一般不超过1000个/人,以此作为计算依据是可行的。

无尘车间洁净室洁净度

三、无尘车间洁净室洁净度:
(1)保持空调房间的正压值。如果房间出现负压或正压值低于邻室,室外和周围房间的空气便会由门窗缝渗入,尤其在净化空调系统中,净化等级高的要比其它房间的正压值要高。医药设计洁净度比非洁净区至少大于10帕,不同洁净度之间大于10帕。
(2)要保证空调房间气流组织的合理性。气流组织如果被破坏,不但室内的温度分布受影响,而且因为蜗流过多,使墙角、地面附近的不洁气流扩散到室内工作区。因此,空调房间内的工作台,设备的布置要考虑到气流组织的合理性。设备不能把回风口挡住,回风口百叶严禁乱动。
(3)净化房间一定要保证有三级过滤:粗效、中效、和高效过滤。要加强净化空调的管理。工作人员应遵守制度和操作规程,保证室内的卫生达到净化要求。
(4)经常或按期清洗、更换空气过滤器,新风入中粗效、中效泡沫塑料过滤器要经常清洗。当中效过滤器的终阻是初阻的二倍或限定值时,应进行清洗。高效过滤器阻力过大时,应该更换。泡沫塑料过滤器清洗后,应该测定。
(5)保持空调处理设备,空调机房的清洁。

(6)定期测定室内的含尘量和正压值。

四、无尘洁净车间净化系统原理:
气流→初效净化→空调→中效净化→风机FFU送风单元→管道→高效送风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化,重复以上过程,即可达到净化目的。

五、无尘洁净车间顶棚设计安装要求:
1、顶棚应使用无毒、无味、与生产需求相适应、易于观察清洁状况的材料建造;若直接在屋顶内层喷涂涂料作为顶棚,应使用无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁的涂料。

2、顶棚应易于清洁、消毒,在结构上不利于冷凝水垂直滴下,防止虫害和霉菌孳生。
3、蒸汽、水、电等配件管路应避免设置于暴露食品的上方;如确需设置,应有能防止灰尘散落及水滴掉落的装置或措施。

六、无尘洁净车间墙壁设计要求:
1、墙面、隔断应使用无毒、无味的防渗透材料建造,在操作高度范围内的墙面应光滑、不易积累污垢且易于清洁;若使用涂料,应无毒、无味、防霉、不易脱落、易于清洁。

2、墙壁、隔断和地面交界处应结构合理、易于清洁,能有效避免污垢积存。例如设置漫弯形交界面等。

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