洁净室等级标准与空气净化工程洁净标准

洁净室等级标准与空气净化工程洁净标准

洁净室
经济和科技发达的国内和地区都有自己的空气洁净标准和规范标准,都规定了有关的洁净度等级,例如美国、日本、西欧、北欧、俄罗斯等。
我国于1984年颁布《洁净厂房设计规范》(GBJ73-84),1996年该规范进行了较大的修改,1990年颁布《洁净室施工及验收规范》(JGJ71-90)以指导施工和验收的重要文件。该规范在重新修订中。
GBJ73-84规定的洁净度等级:
等级:每立方米(升)空气中≥0.5μm尘粒数;每立方米(升)空气中≥5μm尘粒数。
100≤35*100 (3.5)
1000≤35*1000(35)≤250(0.25)
10000≤35*10000(350)≤2500(2.5)
100000≤35*100000(500)≤25000(25)
标准FS209E中的洁净等级。

电子行业净化工程

空气净化工程行业应用:
空气净化工程是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业,(21世纪)在电子信息、半导体、光电子、精密制造、医药卫生、生物工程、航天、汽车喷涂等众多行业均有应用,并根据行业的精密与无尘要求,等级差别也较大。
目前级别更高的当属航天的航仓,基本是属于1级,属于特殊领域,面积相对较小。

另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间,物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。
随着电子元器件向微小化方向发展,液晶面板已经升级至第八代,行业需求非常巨大。

净化工程是指控制产品 (如硅芯片等) 所接触大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造。此环境空间的设计施工过程即可称为净化工程。

净化工程行业标准制定者:
不管是电子行业净化工程还是食品行业净化工程和医药行业净化工程都要有个标准的要求。

电子厂洁净厂房净化工程施工难点:
难点一:高空作业。一般我们得先把地板层做起来,再以地板层为界面分为上下两个层面进行施工。这样才能保障安全,减少整个施工的难度。

难点二:大工厂需要大面积精度控制。我们得配置专业的测量人员,大工厂需要大面积精度控制在实施的要求范围之内。难点三:全过程要求洁净施工控制。洁净厂房施工不比其他厂房施工,需要有对洁净的管控。洁净的控制从开始施工到结束施工都要严格管理,这样才能保证建造出来的洁净厂房是合格的。

食品净化工程行业标准、食品企业—罐装饮料新建洁净生产车间,位于厂房一层,面积约为100平方米,楼层高7米、根据前期沟通、勘察、需求确定洁净度等级为十万级,室内温度28摄氏度,本次洁净厂房的设计与实施主要考虑了以下问题。

食品行业净化工程

净化工程内容:
1、洁净车间彩钢板结构和天花装修工程;

2、洁净车间净化通风空调工程;

3、洁净车间照明电气工程;

4、洁净车间防静电环氧树脂地板工程。

食品行业净化工程设计标准及洁净级别参数:
室内设计参数标准
1、洁净车间洁净度:十万级;(详见设计图纸)

2、洁净车间温度: 28±2℃

3、洁净车间湿度:55±5%

4、照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx ,;

5、洁净车间噪声:净化区≤65dB(A);

6、吊顶高度: 2.5m

7、室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化空调房间与室外保证正压>5Pa;
8、空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

洁净区内表面平整光滑,无裂缝,接口严密,无颗粒脱落,防霉、防静电、避免眩光并能耐受清洗和消毒,墙壁与地面的交界处采用弧形收尾,以减少灰尘积聚,便于清洁,洁净室区的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗,门框不应设门槛;洁净室门、窗、隔断等装修材料不得使用木制品,洁净室的窗户、天棚、及进入室内的管道风口、灯具与墙壁或天花板的联接处均应密封;
净化车间天花板,墙板材采用50MM厚夹芯彩钢制作,刚性强,美观、圆弧墙角、门、窗框等,采用专用氧化铝型材制作,送风管用热镀锌钢板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PEF发泡塑料板,高效过滤器、高效送风口用喷涂防静电铁板框架,美观整洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈,不粘尘,易清洁。

空调施工设计说明:
⑴、通风、空调机组进出口相连处,应设置长度为≥150mm的帆布软接管,安装时软接管应绷紧;与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管,软接管的接口应牢固、严密。
⑵、风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部,不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以垫木,垫木的厚度同保温层厚度,防火阀须单独配置吊架,安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。

⑶、保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍,不保温的风管、金属支架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆。

医药行业净化工程万级无尘室生产车间按生产工艺和产品质量要求,分为一般生产区、控制区和。设人员换鞋区、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣间、风淋室通道、洁净人流走廊、物流货淋走道、注塑间、胶垫吹尘、中储库、组装间、内包装间、外包装间及机房、物流等。机房需做隔音防震处理;设备运行负荷符合楼板承重要求。

人员流动方向:换鞋、更衣、洗手、手消毒–风淋通道–洁净走廊–洁净车间在净化车间及走廊设安全门, 便于人员疏散。

医药行业净化工程

物品流动方向:物流通道——洁净车间——–成品包装内装修:
1、天花:内用优良保温,无尘明亮, 颜色用灰白或甲方选定,厚50mm;其他非如库区、进入工厂前区、包装区做浅灰色铝板金属暗骨天花, 铝板厚0.6mm, 600600。

2、间隔:用双面彩钢保温板围护及间隔,围护面到天花顶;洁净走廊及车间间隔处做通透铝合金半玻璃窗,窗台高900mm, 玻璃厚8mm, 高1200mm,玻璃窗高平门高度(2100mm);铝合金窗料用特制净化材料,45?度斜边,与地面及天花交角做元弧及阴角接口,符合规范及卫生消毒要求。
3、密闭门:上做玻璃观察窗,装球型通道锁。

4、地面:原水泥地面需经处理后做环氧树脂EPOXY面层,注塑间厚3mm的环氧石英砂浆,耐磨抗压; 其他做厚0.5mm环氧树脂层;颜色为苹果绿或由甲方选定。无尘清洁明亮,易清洗,搞卫生,不积尘菌。或地面材料及处理方法由甲方选定。

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