洁净车间设计参数与工程内容

洁净车间设计参数与工程内容:

 

洁净车间设计特点

洁净车间设计及施工技术要求:
1、洁净区墙体采用若棉夹心彩钢板,整板厚度50mm,面壁铜板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示。

2、洁净区天花采用中空玻镁彩钢板,整板厚度50mm,面壁铜板厚度0.426mm,用顶高度6m/3。5m/3/2。6m。

3、洁净区车间采用耐磨型环氧树脂地板。

4、风淋室采用于动门;风淋室具有自动感应吹淋、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆采用304不锈钢板,外部面板 采用烤漆彩钢板。

5、车间门采用岩棉夹心彩钢板制作安装,装修结构均采用铝型材固定安装,有视窗的采用防火钢化玻璃,所有门门锁均采用球头锁。

6、洁净车间内,隔断之间、隔断与地面之间阴角均安装阴圆弧铝型材,以达防尘和美观之要求;门口断开处应应采用门堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材;圆弧交汇处采用过渡圆弧铝型材进行连接。

7、察窗及门上视窗均采用5mm钢化防火透明玻璃;平开密闭门带观察窗,门框应带密封胶条;铝合金固定窗采用斜面固定玻墙型材,门、窗安装方法见大样图。

8、安装前,必须严格放线,防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲;墙角应垂直交接,隔断的垂直度偏差不应大于0。2%。

9、施工安装时,应首先进有吊挂,锚固件等与建筑主体结构(地面、楼面、天花)的固定。

10、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封胶。破璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干燥。将缝隙内的杂质,油污等清除干净,并保持表面干燥。
11、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜,禁止撞击、踩踏板面,并注意加强对已安装好的彩钢板的保护。

12、所有建筑构配件,隔墙,吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连,不能也设备支架(如风管吊杆以及有震动的设备),管线支架相联接,防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。
13、吊顶的安装应确保顶棚的气密性,所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封。

14、各种管线穿越墙壁均应预埋套营,管线与套管之间的空隙应严加密封。

15、门洞未标注尺寸处均为距墙边或柱边150mm。

16、地面的基层为细石混凝土地面,地面不平整度不大于0。1%,施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物,彻底清除表面的油污,清除积水,使潮湿处干燥、并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除,对地坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。

17、在施工过程中必须随时清扫灰尘,对于隐蔽空间(吊顶、夹墙内部)还应做好清扫记录。

18、有吊顶房间墙体隔至至吊顶,吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较高吊顶平齐。

洁净车间净化工程彩钢板装修结构

一、工程概述:
洁净车间的净化空调安装及装修工程,十万级无尘车间面积约为400m2,其中包括更衣间等辅助车间。

二、洁净车间设计依据:
1.《洁净厂房设计规范》;

2.《洁净室施工及验收规范》;

3.《暖通风与空气调节设计规范》 ;

4.《建筑设计防火规范》;

5.《工业企业噪声控制设计规范》;

6.《工业企业照明设计标准》;

7.业主提供的现场实际情况及有关要求。

三、洁净车间工程内容:
1.洁净车间彩钢板结构和天花装修工程;

2.洁净车间净化通风空调工程;

3.洁净车间照明电气工程;

4.洁净车间防静电环氧树脂地板工程。

四、设计参数:室内设计参数标准:
(1)洁净车间洁净度:十万级;(详见设计图纸)

(2)洁净车间温度:24±2℃

(3)洁净车间湿度:55±5%

(4)照度:洁净车间为250 Lx-300 Lx,更衣室、普通办公区域为150 Lx -200Lx,;

(5)洁净车间噪声:净化区≤65dB(A);

(6)吊顶高度:2.5m

(7)室内正压:净化房间与普通空调房间保证正压>10Pa;非净化空调房间与室外保证正压>5Pa;

(8).空调净化系统的新风量是为维持室内正压并且应满足室内工作人员的卫生要求二者中取其中的大值。

五、洁净车间设计说明:
1、空调系统:
(1)空调主机系统:
本设计万级洁净车间采用一台制冷量45匹的水冷恒温恒湿洁净式空调机组,其制冷量为:140Kw,以满足洁净车间的温度和湿度要求。空调机组根据现场实际设置于空调机房内,冷却塔及冷却水泵可根据现场实际设置于室外。

(2)净化通风系统:
本工程万级洁净车间净化系统采用一台45匹水冷恒温恒湿洁净式空调机组,对洁净车间内进行冷却、除湿、初中效过滤及加压送风,洁净空气通过送风管道送至洁净车间,再经过末端的带高效过滤器的高效送风口送入洁净车间内。

2、净化系统:
(1)本工程净化系统是经过粗效过滤的新风及回风进入空调机组,经空调机组冷却、除湿、初中过滤和中效加压风柜的加压,通过送风管道及高效送风口送入洁净车间。

(2)各种过滤器性能要求如下:
初效过滤器:粒径≥5μm,大气尘效率>60% (G4);

中效过滤器:粒径≥1μm,大气尘效率>85% (F8);

高效过滤器:粒径≥0.5μm,大气尘效率>99.99%。

3、气流组织:
顶送侧下回(紊流);

4、洁净车间结构装修:
(1)洁净车间、更衣室内围护隔断和天花采用50mm厚的聚苯乙烯加芯彩钢板,吊顶高度为2.5米。
(2)洁净车间内采用铝合金彩钢板单门、双门。

(3)人员进入洁净区必须经过换鞋间、更衣室、缓冲间进入。

(4)洁净车间的地面采用防静电环氧树脂地板。

5、洁净车间管道材料:
空调通风管道采用镀锌钢板制作,钢板厚度规定如下:

风             管
矩型风管大边长(mm) 钢板厚度(mm)
<500 0.6
500-1000 0.75
>1000 1.0

6、消声隔震:
空调机组必须有隔震措施,风管与设备连接处采用软接头。

7、空调施工设计说明:
(1)通风、空调机组进出口相连处,应设置长度为≥150mm的帆布软接管,安装时软接管应绷紧;与消防排烟相关的软接管应用耐高温的石棉软接管,软接管的接口应牢固、严密。

(2)风管、水管的支、吊或托架应设置于保温层外部,不得损坏保温层,并在支吊托架与管道间镶以垫木,垫木的厚度同保温层厚度,防火阀须单独配置吊架,安装调节阀、防火阀等调节配件时必须注意操作手柄配置在便于操作部位。

(3)保温风管、水管、设备等在表面除锈后刷防底漆两遍,不保温的风管、金属支架等,在表面除锈后,刷防锈底漆和色漆。

8、供电照明:
(1).洁净车间和普通办公区域照明灯具均采用吸顶式净化荧灯。

(2).固定设备穿管敷线,活动设备现场动力箱配电。

(3).设事故照明、指示照明。

(4).配电系统采用TN-S系统(三相五线制),电源电压380/220V.50Hz,单相插座回路加装漏电保护器。

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