无尘车间洁净空调通风系统施工工法

无尘车间洁净空调通风系统施工工法

无尘车间净化工程设计
经过多年探索实践,总结形成了《洁净空调通风系统施工工法》。该工法采用先进的机械加工和清洗技术,加快了工程进度,降低了工程成本,有效提高了洁净等级。

无尘车间净化工程设计及施工内容:
1、内装修彩钢板墙体、彩钢板吊顶、及地面(具体区域见平面图)
2、净化密闭门及净化视窗
3、净化设备:风淋室

工艺原理:
空调风在洁净密封的风管内经初级、中级过滤器、亚高效过滤器、高效过滤器,四级过滤后送至密封清洁的洁净室内,满足生产工艺对空气洁净度的要求。

施工准备:
熟悉图纸,编制施工方案,绘制加工详图,进行技术、质量、安全交底。

板材清洗:
板材清洗在专门的清洗间进行。采用洁净自来水加中性清洗剂清除积尘在脱脂槽内用三氯乙烯擦拭清除油污再用自来水冲洗洁净纱布擦拭。
板材咬口制作:

洁净风管咬口制作应在清洁封闭的加工车间进行,地面铺设厚度3mm的加布橡胶板,作业人员穿干净的工作服和软底工作鞋,用专用加工机械进行板材咬口。

板材咬口油污清洗:
用三氯乙烯擦洗板材咬口和板面,清除因咬口加工粘染的油污。

风管咬合成型:
用压口机咬合风管,正压面咬口缝应涂刷密封胶。

风管法兰制安:下料、制作风管法兰,然后打孔,刷两遍防锈漆。将法兰套在风管端部,留6-9mm余量进行翻边,翻边的裂缝、孔洞处涂刷胶密封。

风管再清洗:
对安装好法兰的风管内、外表面,先用吸尘器清浮尘,再用稀释的中性清洗液擦洗,然后用自来水冲洗,最后用洁净的纱布擦干。

风管检验、封口、入库:清洗好的风管验收合格后,用塑料薄膜封口,入库存放。
洁净空调设备安装:依据图纸设计及规范要求,安装空调设备。

风管安装:风管安装在支吊架及土建作业完成,无扬尘的条件下进行。开启风管密封膜,两法兰之间垫6mm厚闭孔海绵橡胶板,将风管吊装到支架上,对称逐渐拧紧法兰螺栓。

漏风量测试:
风管安装完成后,进行漏风量检测。检测结果以单位面积最大漏风量、系统允许漏风率两项指标同时符合规范要求为合格。

系统空吹:
全面清洁洁净室及设施,对风管进行全风量空吹,空吹时间一般不少于2小时。

过滤器安装:空吹完毕,再次清洁洁净室及设施,然后立即开封、安装高效过滤器或FFU滤芯,并按规定进行扫描检漏。
系统调试:
全面清洁空调通风系统,按照预先编制的系统调试方案进行系统调试。

劳动力组织:劳动力按表6-1配备,明确分工,统一管理,有序施工。
主要机具设备:台式转床、滚轮剪板机、联合咬口机、压口机、折方机、切割机、直流焊机、电锤、激光尘埃粒子计数器、多功能风速仪、声级计等。

质量控制:严格按照《通风空调工程施工质量验收规范》、《洁净室施工及验收规范》的相关要求执行。

安全环保措施:施工前进行安全技术交底,施工中做好安全防护,保持作业面整洁,做到工完场清,施工。

无尘车间空气洁净度要求

应用实例:本工法先后在多家医院及多晶硅项目等工程中成功应用,提高了工效,降低了成本,确保了洁净度要求,取得了良好的社会效益和经济效益,值得广。

无尘车间净化工程面积约120m2,仅地面施工及风淋、洗手台、灭菌传递箱等设备安装; 2#车间工程面积共266m2其中约103m2,为普通换气及装修区域; 76m2为普通换气区域, 86.5m2仅吊顶装修区域,净化等级10万级。

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