净化工程材料要求说明、室内顶棚、室内墙面、门窗安装

净化工程材料要求说明、室内顶棚、室内墙面、门窗安装

净化工程材料要求说明
一、净化工程室内顶棚:
罩面板顶棚
保证项目：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
基本项目
(1)罩面板表面
合格：表面平整、洁净
优良：表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印

(2)接缝或压条
合格：接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲
优良：接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密

(3)钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观
合格：有轻度弯曲，但不影响安装；木吊杆无劈裂
优良：顺直、无弯曲、无变形；木吊杆无劈裂

(4)填充料
合格：用料干燥，铺设厚度符合要求
优良：在合格基础上，厚度均匀一致

(5)灰板条和金属网的抹灰层
合格：灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求；金属网钉牢，接头在搁栅（立筋）上
优良：在合格基础上，灰板条交错布置，对头缝大小符合要求；金属网钉平，无翘边
允许偏差项目：
合格：表面平整，立面垂直，压条、接缝平直，接缝高低差，压条间距一致等项目多数部位满足允许偏差值。

优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值

二、净化工程室内墙面:
罩面板及钢木骨架安装墙面
见室内顶棚罩面板顶棚

三、净化工程门窗安装:
铝合金门窗安装
保证项目：
铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求
基本项目：

四、净化工程门窗扇安装：
(1)平开门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活
优良：关闭严密，间隙均匀，开关灵活

(2)推拉门窗扇
合格：关闭严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量不小于设计要求的80%

优良：关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求

(3)弹簧门扇
合格：自动定位准确，开启角度为90°±3°，关闭时间在3~15S范围之内
优良：自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6~10S范围之内

2、铝合金门窗附件安装
合格：附件齐全，安装牢固，灵活适用，达到各自的功能
优良：附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观

3、铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量
合格：填嵌饱满，填塞材料符合设计要求
优良：填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求

4、铝合金门窗外观质量
合格：表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶大面光滑，无气孔
优良：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔

允许偏差项目：
合格：门框窗两对角线长度差，门窗框正、侧面垂直度、水平度，双层门窗内外框中心距；平开窗的扇与框搭接宽度差，同樘门窗相邻扇的横端角高度差；推拉扇的门窗开启力限值，门窗扇与框或相邻扇立边平行度；弹簧门扇的门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值，门扇与地面间隙留缝，门扇对口缝关闭时平整等项目多数部位满足允许偏差值
优良：上述项目绝大多数部位满足允许偏差值
玻璃
保证项目：
玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象

净化工程基本项目：
(1)油灰填抹
合格：底灰饱满，油灰与玻璃、线口粘结牢固，边缘与裁口齐平
优良：在合格基础上，油灰四角成八字形，表面光滑，无裂纹、麻面和皱皮

(2)固定玻璃的钉子或钢丝卡
合格：钉子、卡子数量、规格符合规定
优良：在合格基础上，钉子、卡子不在油灰表面显露

(3)木压条镶钉
合格：木压条与裁口边缘紧贴，割角整齐
优良：木压条与裁口边缘贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽

(4)橡皮垫镶嵌
合格：橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴
在合格基础上，整齐一致

(5)玻璃砖安装
合格：排列位置正确，镶嵌密实
优良：在合格基础上，排列均匀、整齐，接缝均匀平直

(6)彩色、压花玻璃拼装
合格：颜色、图案符合设计要求
优良：在合格基础上，接缝吻合

(7)玻璃安装后表面
合格：表面无明显斑污，安装朝向正确
优良：表面清洁，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确

观感质量各检查点合格、优良的质量要求
室内给排水
管道坡度、接口、支架、管件
室内给水工程
各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上
(1)管道坡度
合格：坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标高基本符合规定
优良：坡度符合设计要求，并均匀一致，距墙、标高符合规定
(2)管道接口
1） 丝接
合格：管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》的规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣丝的10%。连接牢固，根部有外露螺纹，镀锌管无焊口，螺纹清洁、规整，使用管件正确，镀锌管无焊接口
优良：在合格的基础上，螺纹无断丝；镀锌管和管件的镀锌层无破损，外露螺纹防腐良好且无外露油麻等缺陷
2） 法兰接
合格：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；补垫材质符合设计要求和施工规范规定且无双层，法兰型号符合要求
优良：在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2
3） 焊接
合格：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定；焊口表面无烧穿；裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷
优良：在合格的基础上，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔
4） 承接、套箍
合格：接口结构和所用的填料符合设计要求和施工规范规定；灰口密实、饱满，填料凹入承口边缘不大于2mm，胶圈结口平直无扭曲；对口间隙准确，使用管件正确
优良：在合格的基础上，环缝隙间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈结口回弹间隙
符合施工规范规定
⑶管道支架
合格：构造正确，埋设平正牢固，位置合理，标高间距符合规定。油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂
优良：在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象

室内排水工程
各系统管道的灌水试验结果符合设计要求，无渗漏

⑴管道的坡度
坡度必须符合设计要求或施工规范规定，在此基础上分为合格与优良两个等级
合格：坡度正确，距墙、标高基础符合要求，安装顺直
优良：在合格的基础上，坡度均匀一致，距墙、标高符合要求

⑵接口管件
见室内给水工程（2），其中4）的凹入承口边缘在此应不大于5mm。排水塑料管必须安装伸缩节，其间距不大于4m
⑶管道支架
见室内给水工程（3）
⑷管道、箱类和金属支架涂漆见室内给水工程（4）检查口，扫除口、地漏
（1）检查口
合格：设置数量必须符合规定，高度、朝向基本满足使用功能的要求，封盖严密无渗漏，标高允许偏差+150mm，-100mm
优良：在合格的基础上，标高朝向方便使用
（2）扫除口
合格：设置数量符合规定，位置基本符合规定，封堵严密无渗漏
优良：在合格的基础上，位置符合规定，方便使用，地面扫除口与地面齐平
（3） 地漏
合格：平正、牢固、低于排水表面，无渗漏
优良：在合格的基础上，排水栓低于盆、槽底表面2mm，低于地面表面5mm；地漏低于安装处排水表面5mm。周边整齐、平整。

室内电气安装
线路敷设
（1） 配管及管内穿线工程
导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ
合格:管子敷设连接紧密,管口光滑、护口齐全，明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于15mm；盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣；穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加套保护管；在盒（箱）内导线有适当余量；导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。接地支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确。需防腐的部分
涂漆均匀无遗漏
优良：在合格的基础上，线路进入电气设备和器具的管口位置正确；补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确，盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口、护线套管）齐全，不脱落，接地支线走向合理，色标准确，刷漆后不污染建筑物

（2）瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程
合格：导线严禁有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷。瓷件及其支架安装牢固，瓷件无损坏，瓷瓶不倒装，导线或瓷件固定点的间距正确，支架油漆完整，导线敷设平直、整齐，与瓷件固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；导线接头不受拉力
优良：在合格基础上，瓷件排列整齐，间距均匀，表面清洁；导线进入电气器具处绝缘处理良好；转弯和分支处整齐

（3）护套线配线工程
合格：导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直
优良：在合格的基础上，导线明敷部分紧贴建筑物表面；多根平行敷设间距一致，分支和弯头处整齐；接线盒位置正确，盒盖齐全平整，导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量

（4）槽板配线工程
合格：槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线，槽板内无接头
优良：在合格的基础上，槽板沿建筑物表面布置合理，盖板无翘角；分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐；槽板表面色泽均匀无污染；线路与电气器具、木台连接严密，导线无裸露现象；接头设在器具或接线盒内

（5）配线用钢索工程
合格：终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整；接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏
优良：在合格的基础上，吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，塑料护套钢索的护套完好。固定点间距相同，钢索的弛度一致。接地线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设
备和建筑物
配电箱（盘、板）
合格：配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好
优良：要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物

照明器具
合格：大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠
优良：在合格的基础上，器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行
开关、插座

合格：明装平正牢固，居木台中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同
优良：在合格的基础上，内外清洁，板面端正。成排的高度一致，排列整齐

通风管道
风管、支架
（1） 金属风管
合格：风管的规格、尺寸符合设计尺寸规格，咬缝紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂缺陷，直管纵向咬缝错开；焊缝严禁烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。风管折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm；风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰；有凝结水、湿空气的底部接缝风管要有坡度和密封处理。法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔；风管加固牢固可靠；不锈钢板和铝板风管表面无显明刻痕，复合钢板风管表面无破损。铝管的法兰接连螺栓镀锌，并在两侧加镀锌垫圈。

优良：在合格的基础上，无翘角，表面凹凸不大于5mm；翻边平整，螺孔具备互换性；风管加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称；不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷，复合钢板风管表面无损伤

（2） 洁净系统的风管
合格：风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼缝和管内设加固成采用凸棱加固的方法；阀门的活动、固定件、拉杆等零件用碳素钢加工时必须做镀锌处理，轴与阀体连接处的缝隙必须密封。风管连接严密不漏，法兰、柔性短管的垫料及接头方法符合设计要求。管内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等
优良：要合格的基础上，整齐美观，使用方便灵活

（3）支架
合格：支、吊、托架的形式、规格、埋设位置、间距符合设计要求，埋设牢固、平整、砂浆饱满；支架严禁设在风口、阀门及检视门处，与管道间的衬垫合理。不锈钢板、铝板风管用碳素钢支架时，需进行防腐绝缘及隔绝处理。油漆颜色符合设计要求，无漏涂
优良：在合格的基础上，支架与管道接触紧密，吊杆垂直，横杆水平、固定处与墙齐平，不突出墙面。防腐（油漆）颜色一致，整齐美观，不污染管道、设备及支撑面
风口、风阀、罩

（1 风口
合格：风口尺寸、规格符合设计要求，格、孔、片、扩散圈间距一致，边框、叶片平直整齐。安装位置正确，外露部分平整
优良：在合格的基础上，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整、外形光滑、美观

（2）风阀
合格：风阀规格、尺寸符合设计要求；防火阀必须关闭严密，转动部分采用耐腐蚀材料，外壳、阀板的材料厚度严禁小于2mm。组合件尺寸正确，叶片与外壳无碰擦。有启闭标记。多叶阀叶片贴合、搭接一致，轴距偏差不大于2mm。安装牢固、位置、标高和方向正确，操作方便。防火阀检查孔位置便于操作。斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入
优良：在合格的基础上，阀板与手柄方向一致，启闭方向及标记明确，多叶阀轴距偏差不大于1mm
（3）罩
合格：罩规格、尺寸符合设计要求；安装位置正确，连接牢固，活动件灵或可靠；罩口尺寸偏差每米不大于4mm，油漆品种、遍数、标记符合设计要求
优良：在合格的基础上，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，无尖锐的边缘；安装排列整齐。油漆光滑均匀，颜色一致，清晰、美观

风机
合格：风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正
确；试运转滑动（滚动）轴升温不超过70度（80度）。风机安装的允许偏差符合有关规定
优良：在合格的基础上，保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观；试运转滑动（滚动）轴承升温不超过35度（40度）

空调
风管、支架
风管、支架同36项通风的风管和支架要求。除按其检查外，还应按下列要求检查
（1） 风管保温
合格：保温材料的材质、规格及防火性能符合设计要求，电加热器及其前后800mm范围内隔热材料必须用非燃烧材料。水管、风管与空调设备的接头处以及易产生结水的部位，必须保温良好，严密无空隙
隔热层：粘贴隔热层粘贴牢固，拼缝用粘接材填嵌饱满、密实。卷、散板隔热层，紧贴表面，包扎牢固，散材无外露
保护层：玻璃布、塑料布防护层松紧适度，搭接基本均匀。油毡保护层顺水流方向，沥清粘接风口严密，不渗水，间断捆扎牢固。薄金属板保护层，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固。油漆涂层遍数，漆的品种、标记符合设计要求，漆膜附着牢固、光滑均匀
优良：在合格的基础上，隔热层：粘贴隔热层，拼缝均匀，平整一致，纵向缝错开。卷、散板隔热层，包扎松紧适度，表面平顺一致。保护层：玻璃布、塑料布搭接宽度均匀，平整美观。油毡保护层搭接宽度适宜，外形整齐美观。薄金属板，搭接宽度均匀，外形美观。油欺颜色一致，无皱纹等

（2） 支架
同36项内容检查
风口、风阀
风口、风阀同37项通风的风口、风阀要求，按其内容检查
空气处理室、机组

（1） 空气处理室
合格：处理板壁拼接按水流方向，喷淋段的水池严禁渗漏；挡水板保持一定的水封，分层组装的挡水板，每层都有排水装置；分段组装连接严密；热交换器水压试验合格，管路无堵塞，散热面完整无损坏。风机盘管、诱导管与出水、进水管连接无渗漏，与风口及回风室连接严密。高效过滤器安装方向正确，波纹板过滤器竖向安装时，波纹板垂直地面，过滤器与框架之间连接严密，无渗漏、变形、破损和漏胶等现象。洁净系统过滤器室等安装后，保证室内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀、杂物等。挡水板折角及间距符合设计要求，折线平直，间距偏差不大于2mm；与处理室板壁接触处设泛水，框架牢固；喷嘴的排列及方向正确，间距偏差不大于10mm；密闭检视门及门框平正、牢固，无滴漏，开关无明显滞涩；凝结水的引流管（槽）畅通；表面式热交换器的框架平正、牢固；安装平稳，热交换器之间和热交换器与围护结构四周无明显缝隙；空气过滤器安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间无明显缝隙、窗台式空调器固定牢固，遮阳、防雨措施不阻挡冷凝器排风；凝结水盘应有坡度，与四周缝隙封闭

优良：在合格的基础上，框架平正；间距偏差不大于5mm；无渗漏，开关灵活；热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严；空气过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严，过滤器便于拆卸；窗台式空调器安装正面横平竖直，与四周缝隙封严，与室内协调美观

（2） 机组（包括消声器、除尘器、通风机、空气压缩机及制冷管道等的安装情况）
1） 消声器
合格：型号、尺寸、安装气流方向符合设计要求，框架牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不渗漏；消声片单体安装固定端牢固，片距均匀；单独设置支、吊架。消声材料敷设，片状材粘贴牢固，基本平整，散状材充填基本均匀，无明显下沉；消声材复面，复面材顺气流方向拼接，无损坏，穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀
优良：在合格基础上，消声材料，片状材粘贴平整，散状材充填均匀，无下沉；复面材拼装整齐，孔距排列均匀。油漆防腐处理良好
2） 除尘器
合格：规格、尺寸符合设计要求；双级蜗旋除尘器的叶片方向正确，旁路分离室的泄灰口光滑无毛刺；旋

筒式水膜除尘器的外筒内壁严禁有突出的横向接缝；湿式除尘器的水管连接处和存水部位不漏，排水部位畅通。除尘器内表面平整，无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。活动或转动部件灵活无明显滞涩
优良：在合格的基础上，内表面平整，无凹凸；活动或转动部件灵活可靠，松紧适度
3） 通风机
同38项的要求，按其内容检查。

4） 制冷管道
合格：管道、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力，以及管道系统的工艺流程、坡度标高符合设计要求。管道内壁清洁、干燥，阀门进行清洗。焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷，氨系统管道焊口按《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235—82）规定检查。接压榨机的吸、排气管道单独设支架，无强制对口连接。管道系统吹污、气密性试验、真空度试验符合施工规范规定。
穿过墙、楼板设金属套管，固定牢靠，长度适宜，套管内无管道焊缝、法兰及螺纹接口，套管与管道周围空隙，用隔热不燃材料填塞。支、吊、托架及阀门安装同室内结排水，按其合格标准检查
优良：在合格基础上，穿墙套管与墙齐平，穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板20mm；套管与管道四周间隙均匀。支、吊、托架及阀门达到优良标准。