药厂洁净车间GMP彩钢板改造洁净工程及空调系统

药厂洁净车间GMP彩钢板改造洁净工程及空调系统

药厂GMP洁净工程制药厂无尘车间彩钢板,灯具,风道,高效过滤器等部分改造安装及空调系统恢复工程,工程整体符合《药品生产质量管理规范》标准,包括净化空调系统、彩钢板、电气照明系统等所进行的相关改造。

彩钢板安装要求:药厂净化工程立板采用50厚手工岩棉彩钢板,表面材质——双面0.5mm彩钢板,芯材内层为岩棉,气密型;成品彩钢板表面应覆有保护膜。彩钢板的龙骨采用δ≥0.7mm厚镀锌板。顶板跨度≥2.5米时,应在彩钢板内设两条加强龙骨。耐火极限>1.0小时。天棚吊顶采用50厚双面玻镁夹岩棉的手工彩钢板。表面材质——双面0.5mm彩钢板。芯材外层为双面玻镁板,每面厚5mm。芯材内层为岩棉,成品彩钢板表面应覆有保护膜。彩钢板的龙骨采用δ≥0.7mm厚镀锌板。顶板跨度≥2.5米时,应在彩钢板内设两条加强龙骨。耐火极限>0.5小时。

洁净门为彩钢板洁净密封门,门框钢板厚度为≥1.5mm,门板钢板厚度为≥1.0mm,夹心材料为难燃B1级纸蜂窝,门上有封闭玻璃窗,门下有扫地条,门框采用铝合金型材喷塑(颜色由招标方确定),要求洁净门(含玻璃窗)在工厂加工完成后运送到招标单位现场,在现场安装;门锁应牢固、安全可靠、并按招标方认可的结点图进行安装,二更衣室应采用肘击锁,其余采用不锈钢球锁;每扇门上要求安装3付不锈钢平开折页(方便拆卸)。

彩钢板必须在工厂预制完成(包括各种非标准板及零头板),现场严禁切割后拼装使用。彩钢板上需开口的部位(安装各种送风口、回风口、墙下回风口等)开口处必须在工厂制做完成,开口部位需预埋加强龙骨并做好密封处理,严禁在施工现场开口封堵。顶板吊装采用中字铝吊梁,板与板连接采用中字铝。顶板排布首先要求按房间布局合理布置,吊顶工程安装的允许偏差和检验方法执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》;吊顶工程的吊杆和饰面材料的安装必须牢固。所有回风夹道内应有回风管道外配彩钢板包围;内外均应打密封胶,密封严密。彩钢板打嵌密封胶应严密、无裂缝、无颗粒物脱落,密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

空调、排风系统风管的制作与安装要求:所有风系统部件的采购(利旧除外)、制作、安装,包括高效送风口、风管、散流器、百叶、各种阀门等。所有风管系统均必须采用角钢法兰风管,角钢大小及法兰施工要求详见,不得采用共板法兰风管,风管规格系列采用全国通用通风管道统一规格,风管材质采用优质镀锌钢板,法兰采用角钢制作,风管的制作及安装标准应符合中的有关规定,风管材料按中的中压系统选用。

散流器、彩板墙、顶上的百叶回风口材质为铝合金喷塑,回风口与围护隔断应采取密封措施;散流器、百叶回风口应自带可调对开阀。对开多叶调节阀应有刻度并可固定,以便操作。通风空调、排风、净化系统的送、回、排风管保温,均采用难燃B1级橡塑保温材料δ=25mm。墙下回风口采用固定叶片、可开启式,滤网清洗、更换方便。投标单位需核实回风百叶窗有效通风面积,墙下回风口安装与地面距离为150MM。风管道系统和部件要求表面耐腐蚀、不生锈、不产尘、易清扫。

净化级别为D级的空调系统,制药洁净间(区域)空态躁音不大于 60dB(A),其高效送风口采用无隔板机械密封过滤器,静压箱带DOP/PAO测试孔及均流板,均流板材质采用钢板喷塑。高效及回风口安装:工作内容含彩钢板开孔,进风口安装后,边上打胶处理。

彩钢板改造洁净工程

药厂洁净车间无尘车间技术参数:
换气次数:十万级10-15次/小时;
万级15-25次/小时;
千级50-52次/小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35m/s;
压差:主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相对湿度:45-65%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量:总送风量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
无尘车间结构材料
1、洁净室墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门,窗采用铝合金玻璃固定窗。
2、地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3、净化通风管道选用镀锌薄钢板制作,并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。

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