无尘车间洁净气流组织特点及设计要求

无尘车间洁净气流组织特点及设计要求

无尘车间的气流组织不同于一般空调房间，其首要目的是供给足量的清洁空气，替换、稀释室内所产生的污染物质，使室内洁净度保持在允许值以下。

洁净空气流的特点:
对洁净空气流组织的一般要求如下：
1、送入的洁净气流能尽快均匀分布或扩散到整个洁净区，以冲淡室内污染源散发的尘和菌对空气的污染，维持生产环境所要求的洁净度。
2、能快捷地把污染源散发到无尘车间的尘和菌从室内排走，避免或减少涡流和死角，缩短尘、菌在室内滞留时间，以减小与产品接触的几率。
3、兼顾室内温、湿度均匀性等空调送风的要求及工作人员的舒适要求。

由于与一般空调房间的主要任务不同，所以气流组织的方案也必然有所差异。对于舒适性空调房间和普通温、湿度精度的生产车间，考虑其空调气流组织方案的基点是采用尽可能大的送风温差，以便减小送风量，使系统设备、管道都更小，初投资和运行费用更低。所以通常夏季采用机器露点送风。

因为送入空气与室温温差大，为避免室内生活区、工作区温度不均匀或有吹冷风、吹热风的不舒适感，所以无论是采用侧送风口或是顶送散流器，都要求其出风有较强的紊流系数，具有一定的引射能力，以利于吸收了室内热湿负荷的空气被卷吸及掺混到送风气流中，使送风气流的温、湿度尽快地接近于室内设计温、湿度。

当送风气流以回流的状态进入生活区、工作区时，其温、湿度从工艺要求来看，已进入控制精度范围；从人的感受来说也是柔和和可接受的。普通空调房间侧送侧回、送风形成贴附射流就是空调房间典型的气流组织方案。

空调房间气流组织的特点是除了普通存在送风卷吸面上升的气流外，还有很多的涡流。这种上升气流与尘、菌受重力作用向下运动的方向相逆，尘、菌将随气流扬起，一些颗粒较大的尘粒将明显滞后于气流，在室内滞留时间将更长。涡流也助长了尘、菌在室内的回旋，而不是快捷地随气流从室内离去。这都是与洁净空气流组织的原则不同所致。

无尘车间的气流流型：
无尘车间的气流组织或气流形态主要分为两类。一类是非单向流，以往称之为常规流型或乱流流型；另一类是单向流，以往习惯称之为层流流型。

往往无尘车间内不同区域有不同的洁净度要求，因此常常将前两类流型组合在一起。要求高的部位采用单向流，室内其他地方采用非单向流。这种气流组织方式，称为混合流型。例如常风的灌封车间内仅在灌封部位上方设置所谓洁净罩，向下方送出单向气流。而车间大部分仍采用上送下回的非单向流送回风方式。

此外还有一种较为特殊的气流组织形式，称之矢流或辐射流，也有称其为斜流流型。它应属于非单向流，但又有比较接近于水平单向流的效果，而又远较单向流在构造上简单。特别是在美国的药厂采用较普遍。

非单向流适用于药厂的大部分无尘车间。其送、回风气流组织形式以顶送、侧下回为典型。尽管顶送高效过滤器风口带有孔板散流器，有助于送风车间的洁净气流的扩散，但在高效过滤器风口的正下方，处于所谓送风主流区的中央，它的洁净度一般明显高于周围。而周围区域是送风进入室内后，不断卷吸入室内的污染空气、气流截面不断扩大所覆盖的部分，至于在相邻高效送风口之间或房间四角等送风气流未能覆盖部位的洁净度更会差些。

无尘车间设计要求：
车间工程面积约120m2，仅地面施工及风淋室、洗手台、灭菌传递箱等设备安装; 2、车间工程面积共266m2其中约103m2，为普通换气及装修区域; 76m2为普通换气区域, 86.5m2仅吊顶装修区域，净化等级：10万级。
1、洁净区墙体采用岩棉彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,隔断高度详见平面图示。
2、洁净区天花采用中空玻镁岩彩钢板,整板厚度50mm, 面壁钢板厚度0.426mm,吊顶高度2.6m/3.5m/4m/5.5m。
3、洁净车间采用PVC地板。
4、风淋室采用手动门;风淋室具有自动感应喷淋头、风淋时间设定功能;风淋室、货淋室内胆喷嘴采用不锈钢板,外部面板采用烤漆钢板。

5、车间门采用岩棉彩钢板制作安装,装修装饰均采用铝型材固定安装,有视窗的采用5cm普通白玻。所有门门锁均采用球头锁。

6、无尘车间内,隔断之间 、隔断与地面之间阴角安装槽式铝型材,以达防尘和美观要求;门口断开处应采用堵头收口;隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材,圆弧交汇处采用过渡圆弧铝合型材进行连接。