食品厂无菌车间净化工程彩钢板装修施工要求
食品厂无菌车间净化工程彩钢板装修施工要求
根据食品洁净厂房设计规范和本工程特点，净化工程彩钢板装修型材说明：
1、净化工程彩钢板装修50mm厚单面石膏岩棉手工板，双面为0.6mm厚彩钢板，石膏板厚度为9.5MM，120kg/m3岩棉；壁板龙骨0.7镀锌板；
整板厚度：50MM，双面敷膜，壁板连接方式为凹凸承接式连接，耐火极限≥60min。
2、净化工程彩钢板装修50mm厚单面石膏岩棉手工板，双面为0.6mm厚彩钢板，石膏板厚度为9.5MM，120kg/m3
岩棉；顶板龙骨为1.0镀锌板，整板厚度：50MM，单面敷膜，顶板连接方式为企口式连接，耐火极限≥60min。
3、净化工程彩钢板装修洁净门采用50铝合金平框钢板喷塑洁净门，门框与门包边均为铝合金平框与50彩板平齐无台阶，铝合金厚度为1.5-2mm，门板50纸蜂窝夹芯门板，双面0.7镀锌板喷塑，不锈钢防火锁；
4、净化工程彩钢板装修双层洁净平窗要求：
a、玻璃四周倒角，玻璃四周光滑无快口；
b、玻璃四周烤漆黑边，遮住玻璃与铝框之间的双面胶条；
c、窗框内放入干燥剂，窗子做好后在框与玻璃连接四周打胶密封，防止水汽进入结露；
d、安装时在板与窗之间插中字铝；
净化工程安装技术说明：
（一）安装一般说明
1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。
2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。
3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。
彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。
彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。
4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关证件，做好报验手续。
夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。
5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩踏板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。
6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防止脱落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。
7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。
净化工程彩钢夹芯板安装：
彩钢夹芯板的安装，应在建筑装饰工程基本完工以及通风、动力电、工艺主管的主体部完工后进行。
在安装过程中切割机等机械及安装配件和施工场地应随时清扫，擦试干净。按安装顺序为先安装壁板后安装顶板。
1、壁板安装
（1）根据彩钢夹芯板隔断平面排版图严格放线，人流、物流等长距走向应保持一致，其误差应小于1.5‰。墙角应垂直交接，房间放样对角线误差应小于1‰。
（2）按照放线基准，把地面清扫干净，确保马槽两侧无尘埃，每间隔0.5m用射钉把铝合金马槽固定在地面上，马槽与地面应贴紧密合。
（3）壁板安装的垂直度用磁力线垂校正，其偏差不应大于1‰。为了防止累积误差造成壁板倾斜扭曲，壁板之间缝隙应严格控制在2.5mm之内,并应保持上下均匀。
（4）壁板与顶板相连形成的夹角处安装阴角园弧铝时，应先做好清洁处理，壁板与顶板形成的夹角用建筑密封胶密封。
阴角塑料底座与壁顶板连接用铝铆钉固定，铝型材安装后应与彩钢板贴紧密合，不能出现波浪形间隙。
（5）开关插座的线管预埋由彩钢板安装工人配合电工，由电工确认好开关插座的开孔大小与位置，由彩钢板安装工人负责开孔。
2、顶板安装
（1）在安装时，应首先根据二次设计排版图确定需要吊大梁和加强吊点的吊挂、锚固件等立体构件和屋面梁的联结固定位置，具体如下：吊筋间距每隔1.2m布置，应做到垂直水平。屋面梁用φ10mm内丝膨胀螺丝固定，吊筋另一端与镀锌花兰螺栓及专用镀锌暗吊大梁相连，以便调节顶板平整度。
一、净化工程建筑要求:
1、厂房的各项建筑物应坚固耐用、易于维修、易于清洁，并有能防止食品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物的侵入、栖息、繁殖等）的结构。
2、为防止交叉污染，应分别设置人员通道及物料运输通道，各通道应装有空气幕（即风幕）或双向弹簧门及电子灭蝇（蚊）器等防虫设施。
3、须将通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙完全充填，所有窗户、通风口和风机开口均应装上防护网。
4、生产厂房的高度应能满足工艺、卫生要求，以及设备安装、维护、保养的需要。
二、地面与排水
1、地面应使用无毒、不渗水、不吸水、防滑、无裂隙且易于清洗消毒的建筑材料铺砌（如耐酸砖、水磨石、混凝土等），地面应有适当坡度（以1.0~1.5％为宜）。
三、屋顶与天花板
1、屋顶和天花板应选用不吸水、表面光洁、无毒、防霉、耐腐蚀、易清洁的浅色材料覆涂或装修，在结构上能起到减少结露滴水的效果。
2、食品及食品接触面暴露的上方不应设有蒸气、水、电气等辅助管道，以防止灰尘或冷凝水等落入。
四、墙壁与门窗
1、 生产车间的墙壁应采用无毒、不吸水、不渗水、防霉、平滑、易清洗的浅色材料构筑，用此材料装修高度应直至屋顶。
2、所有门窗结构应采用防锈、防潮、易清洗的密封框架。
五、采光、照明设施
1、车间应有充足的自然采光或人工照明，加工场所工作面的混合照度不应低于300lx，配料及灌装车间不应低于800lx。
六、空气处理净化设施:
1、车间必须安装有效的通风设备，其空气流向应从清洁区域流向非清洁区域，采用机械通风时，换气量应大于3次／小时。
2、洁净车间温度应控制在15~27℃之间，湿度以控制在50％以下为宜。
3、洁净车间入口处应分别设有人员和物料的净化工程设施。
