净化工程技术说明案例及洁净厂房设计规范

净化工程技术说明案例及洁净厂房设计规范

净化工程案例
净化工程技术说明,无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室。其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。净化车间根据区域环境、净化程度等因素,为若干等级,常用的有国际标准和国内区域行业标准。

洁净厂房无尘车间净化原理:
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃(细菌) → 回风夹道→新风、初效空气处理。( 重复以上过程,即可达到净化目的)。

一、净化工程技术标准
《洁净厂房设计规范》(GB50073-2001)

《洁净室施工及验收规范》(GBJ71-90)

《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)

《通风与空调工程质量检验评定标准》(GBJ-304-88)

《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50232-97)

《建筑安装工程施工技术操作规程》焊接工程(DB32/TP(JC)021-92)

二、净化工程总体要求:
设计、设备选择、装饰材料和施工要满足现代化实验室相应洁净环境的使用要求,低噪音、高洁度、供氧量充足、有舒适的实验环境,要具有先进性、可靠性、实用性和经济性,配套设施齐全,各项技术指标达到优良等级,具有升级换代的灵活性。

洁净厂房净化工程装修

三、净化工程各系统技术指标如下:
更衣间及操作间送风口风速≥0.3米/秒,操作间与环境静压差≥10Pa,系统噪声≤60dB.,阳性对照间及生物检定室均为负压空间,直排风。

四、净化工程各系统技术要求:
4.1空气处理机组:
4.1.1技术参数:根据净化面积和空间以及净化级别的要求,以终符合我国卫生行业标准:WS233-2002《微生物和生物医学实验室生物安全通用准则》无菌室2级要求设定技术参数,二级(P2)无菌室为万级、局部百级。

4.1.2整体要求:选用节能环保型的医用空气净化系统和先进的气流组织模式。要求有明确的人、物流程,洁污分流、区域有序及梯度压差,控制预防交叉污染,保证洁净区的级别及无菌净化的标准要求。各净化区域的温度、湿度、新风量必须控制在标准内,保证一年四季有恒温恒湿、空气清新的洁净环境。

4.1.3内置式臭氧发生器。根据不同净化空间,微生物限度检查区臭氧发生量为5g/h。

4.1.4自控系统的系统控制器(采用PLC控制器,变频器、执行器要求为知名品牌)、温湿度传感器、风阀驱动器,冷/热调节器、网络控制器等用知名品牌产品。

4.1.5自控系统的对外接口能兼容连接,提供免费兼容软件。通过一个控制面板显示所有运行参数,并对整个系统进行控制,方便操作。

4.1.6送风的过滤系统要求根据净化级别采用包括初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器系统

4.1.7,初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器均为国内知名品牌。高效过滤器要求满足不同净化级别,过滤效率达到规范要求。

4.1.8空调系统要求为海尔、格力等知名品牌;温度控制精度变化≤±2℃,自动控制,数字温度显示。

4.1.9洁净风管选用优质镀锌管及优质风管法兰,外包橡塑保温隔热板,并配定风量调节阀、密闭型对开多叶阀、卫生型宽频片式消音器、防火阀等。在新排风风管系统上设有防雨风口,电动密闭调节阀。所有洁净凤管的拼装采用咬接,风管与法兰连接采用铆接,风管应插入法兰,禁止将普通空调的安装工艺运用于医用洁净空调。

4.1.10净化天花送风装置:各洁净房间采用不锈钢箱体,不锈钢孔板天花送风装置,采用垂直流送风模式。

4.1.11排风机采用进口或合资低噪音风机。

4.2电气系统
4.2.1配电控制箱:控制箱是无菌室总控制柜,用于每个无菌室所有电气设备。电气线路均为独立控制,包括无菌室接地系统、空调机组控制和照明控制等功能。

4.2.2净化区内采用均采用气密封嵌入式净化灯盘。

洁净厂房设计要求

4.3装饰工程部分
4.3.1板材材质:采用50mm复合彩钢板(符合防火规范,不对洁净室产生污染),彩钢板板厚50mm,表面光洁、不吸潮、不突出、耐腐蚀、易清洗。吊顶与墙体、墙体与墙体、墙体与地面连接角均成大于90度圆弧角设计安装,起到不积尘,空气易流通的作用。

4.3.2传递窗采用不锈钢材料制作,双门互锁,气密封性,尺寸600×600×600,应设有紫外线消毒装置。门要求采用气密封单扇平开门(感应和手动)。

4.3.3洁净灯、普通照明、应急灯、方向灯选用品牌产品,灯架采用不锈钢材质内置反光板。

4.3.4风管采用优质镀锌钢板,严格按洁净技术规范加工制作,保温B1级橡塑保温板,室外加铝铂保护壳。

4.3.5净化区地面厚度2mm同质同芯医用PVC地板,表面抗菌、杀霉菌,吸音效果极佳,表面PUR抗污处理免打蜡,极佳耐污性、易清洁。

4.3.6净化工程改造主要是对食品深加工工厂净化车间改造工程对包材缓冲间、原料缓冲间、更衣室等三个区域进行改造。

4.3.7改造内容包括:包材缓冲间利用现有车间走廊进行改造,需增加内包材库房、风淋机、吹风吸尘一体、AB互锁门、脱包除尘间、包材暂存间;原料缓冲间利用现有配料间走廊进行改造,需增加原料脱包除尘间、吹风吸尘一体、ABC互锁门、消毒设施、原料暂存间;

4.3.8二次更衣室将现有的二次更衣室进行扩建,划分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋区、通风设施、洗手消毒、风淋室;外包更衣室将现有空调机房和外包更衣室改造为包装更衣室,拆除空调机房设备、划分男女更衣室并制作存放工衣、工鞋区、通风设施;

4.3.9关键工序更衣室将现有更衣室进行改造,需新增存放工衣、工鞋区、日常衣服鞋存放区、洗手设施。

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